Si-TPV plasttilsetning og polymermodifisering: En ny vei for silkemyke overflater i termoplastiske elastomerer

beskrive:

Si-TPV 2150-serien, utviklet av SILIKE, er en unik dynamisk vulkanisert silikonbasert elastomer som fungerer som et plasttilsetningsmiddel og polymermodifiseringsmiddel, i tillegg til Feel Modifiers (Termoplastic Elastomers Feel Modifiers), Overflatemodifikasjon for TPE-formuleringer som ikke kleber. .

Si-TPV termoplastiske silikonelastomerer 2150-seriens løsninger bidrar til å forbedre behandlingen og forbedre den termoplastiske elastomerytelsen til ferdige komponenter. Den er spesielt effektiv som en silikonholdig modifiseringsmiddel for termoplastiske elastomerer, og tilbyr fordeler som anti-ripe- og slitestyrke, non-stick overflatemodifisering og forbedret haptikk i TPE-formuleringer. Ved å inkorporere disse silikonmodifikatorene kan produsenter forbedre TPE-ytelsen, redusere materialakkumulering ved ekstruderingsdysen og forbedre prosesseringseffektiviteten.

SEND E-POST TIL OSS

Produktdetaljer
Produktetiketter

Detalj

SILIKE Si-TPV 2150-serien er en dynamisk vulkanisert silikonbasert elastomer, utviklet ved bruk av avansert kompatibilitetsteknologi. Denne prosessen dispergerer silikongummi i SEBS som fine partikler, fra 1 til 3 mikron under et mikroskop. Disse unike materialene kombinerer styrken, seigheten og slitestyrken til termoplastiske elastomerer med de ønskelige egenskapene til silikon, som mykhet, en silkeaktig følelse og motstand mot UV-lys og kjemikalier. I tillegg er Si-TPV-materialer resirkulerbare og kan gjenbrukes i tradisjonelle produksjonsprosesser.
Si-TPV kan brukes direkte som et råmateriale, spesielt designet for soft-touch-overstøpingsapplikasjoner i bærbar elektronikk, beskyttelsesvesker for elektroniske enheter, bilkomponenter, avanserte TPE-er og TPE-trådindustrien.
Utover direkte bruk, kan Si-TPV også tjene som en polymermodifikator og prosessadditiv for termoplastiske elastomerer eller andre polymerer. Det forbedrer elastisiteten, forbedrer behandlingen og øker overflateegenskapene. Når det blandes med TPE eller TPU, gir Si-TPV langvarig overflatejevnhet og en behagelig taktil følelse, samtidig som den forbedrer motstand mot riper og slitasje. Den reduserer hardheten uten å påvirke de mekaniske egenskapene negativt og gir bedre aldring, gulning og flekkmotstand. Det kan også skape en ønskelig matt finish på overflaten.
I motsetning til konvensjonelle silikontilsetningsstoffer, leveres Si-TPV i pelletform og behandles som en termoplast. Det dispergeres fint og homogent gjennom polymermatrisen, med kopolymeren som blir fysisk bundet til matrisen. Dette eliminerer bekymringen for migrasjon eller "blomstrende" problemer, noe som gjør Si-TPV til en effektiv og innovativ løsning for å oppnå silkemyke overflater i termoplastiske elastomerer eller andre polymerer. og krever ikke ytterligere behandling eller belegningstrinn.

Viktige fordeler

I TPE
1. Slitasjemotstand
2. Flekkmotstand med mindre vannkontaktvinkel
3. Reduser hardheten
4. Nesten ingen påvirkning på mekaniske egenskaper med vår Si-TPV 2150-serie
5. Utmerket haptics, tørr silkeaktig touch, ingen blomstring etter langvarig bruk

Holdbarhet Bærekraft

Avansert løsemiddelfri teknologi, uten mykner, ingen mykgjørende olje og luktfri.
Miljøvern og resirkulerbarhet.
Tilgjengelig i forskriftskompatible formuleringer.

Si-TPV plasttilsetning og polymermodifikator Kasusstudier

Si-TPV 2150-serien har egenskapene til en langvarig hudvennlig myk berøring, god flekkmotstand, ingen mykner og mykner tilsatt, og ingen nedbør etter langvarig bruk, som fungerer som et plasttilsetningsstoff og polymermodifikator, spesielt egnet brukes for silkeaktig behagelig følelse termoplastiske elastomerer forberedelse.

Sammenligning av effektene av Si-TPV plasttilsetning og polymermodifikator på TPE-ytelse

Søknad

Si-TPV fungerer som en innovativ følelsesmodifisering og prosesseringsadditiv for termoplastiske elastomerer og andre polymerer. Den kan blandes med forskjellige elastomerer og tekniske eller generelle plaster, som TPE, TPU, SEBS, PP, PE, COPE, EVA, ABS og PVC. Disse løsningene bidrar til å forbedre prosesseringseffektiviteten og forbedre ytelsen til ripe- og slitestyrke til ferdige komponenter.
En viktig fordel med produkter laget med TPE- og Si-TPV-blandinger er dannelsen av en silkemyk overflate som ikke klebrig – nettopp den taktile opplevelsen sluttbrukere forventer av ting de ofte berører eller har på seg. Denne unike funksjonen utvider spekteret av potensielle bruksområder for TPE-elastomermaterialer på tvers av flere bransjer. Videre, innlemming av Si-TPV som en modifisering forbedrer fleksibiliteten, elastisiteten og holdbarheten til elastomermaterialene, samtidig som produksjonsprosessen blir mer kostnadseffektiv.

Løsninger:

Sliter du med å øke TPE-ytelsen? Si-TPV plasttilsetningsstoffer og polymermodifikatorer gir svaret

Introduksjon til TPE

Termoplastiske elastomerer (TPE) er kategorisert etter kjemisk sammensetning, inkludert termoplastiske olefiner (TPE-O), styrenforbindelser (TPE-S), termoplastiske vulkanisater (TPE-V), polyuretaner (TPE-U), kopolyestere (COPE) og kopolyamider (COPA). Mens polyuretaner og kopolyestere kan være overkonstruert for enkelte bruksområder, gir mer kostnadseffektive alternativer som TPE-S og TPE-V ofte en bedre passform for bruksområder.

Konvensjonelle TPE-er er fysiske blandinger av gummi og termoplast, men TPE-V-er skiller seg ved å ha gummipartikler som er delvis eller fullstendig tverrbundet, noe som forbedrer ytelsen. TPE-V-er har lavere kompresjonssett, bedre kjemisk og slitestyrke og høyere temperaturstabilitet, noe som gjør dem ideelle for å erstatte gummi i tetninger. I kontrast gir konvensjonelle TPE-er større formuleringsfleksibilitet, høyere strekkstyrke, elastisitet og fargebarhet, noe som gjør dem egnet for produkter som forbruksvarer, elektronikk og medisinsk utstyr. De binder seg også godt til stive underlag som PC, ABS, HIPS og Nylon, noe som er fordelaktig for soft-touch-applikasjoner.

Utfordringer med TPE

TPE-er kombinerer elastisitet med mekanisk styrke og bearbeidbarhet, noe som gjør dem svært allsidige. Deres elastiske egenskaper, som kompresjonssett og forlengelse, kommer fra elastomerfasen, mens strekk- og rivestyrke avhenger av plastkomponenten.

TPE-er kan behandles som konvensjonelle termoplaster ved høye temperaturer, hvor de går inn i smeltefasen, noe som muliggjør effektiv produksjon ved bruk av standard plastbehandlingsutstyr. Deres driftstemperaturområde er også bemerkelsesverdig, og strekker seg fra svært lave temperaturer - nær glassovergangspunktet til elastomerfasen - til høye temperaturer som nærmer seg smeltepunktet for den termoplastiske fasen - noe som øker deres allsidighet.

Til tross for disse fordelene vedvarer det imidlertid flere utfordringer med å optimalisere ytelsen til TPE-er. Et hovedproblem er vanskeligheten med å balansere elastisitet med mekanisk styrke. Å forbedre en egenskap kommer ofte på bekostning av den andre, noe som gjør det utfordrende for produsenter å utvikle TPE-formuleringer som opprettholder en konsistent balanse mellom ønskede funksjoner. I tillegg er TPE-er utsatt for overflateskader som riper og skader, noe som kan påvirke både utseendet og funksjonaliteten til produkter laget av disse materialene negativt.

Maksimere TPE-ytelse: Ta tak i nøkkelutfordringer
1. Utfordringen med å balansere elastisitet og mekanisk styrke:En av de store utfordringene med TPE er den delikate balansen mellom elastisitet og mekanisk styrke. Å forbedre den ene fører ofte til forringelse av den andre. Denne avveiningen kan være spesielt problematisk når produsenter trenger å opprettholde en spesifikk ytelsesstandard for applikasjoner som krever både høy fleksibilitet og holdbarhet.
Løsning:For å løse dette kan produsenter innlemme tverrbindingsstrategier som dynamisk vulkanisering, hvor elastomerfasen er delvis vulkanisert i den termoplastiske matrisen. Denne prosessen forbedrer mekaniske egenskaper uten å ofre elastisitet, noe som resulterer i en TPE som opprettholder både fleksibilitet og styrke. I tillegg kan introduksjon av kompatible myknere eller modifisering av polymerblandingen finjustere de mekaniske egenskapene, slik at produsentene kan optimalisere materialets ytelse for spesifikke bruksområder.
2. Overflateskademotstand:TPE-er er utsatt for overflateskader som riper, skader og slitasje, noe som kan påvirke utseendet og funksjonaliteten til produktene, spesielt i forbrukerrettet industri som bil eller elektronikk. Å opprettholde en finish av høy kvalitet er avgjørende for å sikre produktets levetid og kundetilfredshet.
Løsning:En effektiv tilnærming til å redusere overflateskader er inkludering av silikonbaserte tilsetningsstoffer eller overflatemodifiserende midler. Disse tilsetningsstoffene forbedrer motstanden mot riper og slitasje til TPE-er samtidig som de bevarer deres iboende fleksibilitet. Siloksanbaserte tilsetningsstoffer, for eksempel, danner et beskyttende lag på overflaten, reduserer friksjon og minimerer påvirkningen av slitasje. I tillegg kan belegg påføres for å beskytte overflaten ytterligere, noe som gjør materialet mer holdbart og estetisk tiltalende.
Spesifikt tilbyr SILIKE Si-TPV, et nytt silikonbasert additiv, flere funksjoner, inkludert å fungere som prosessadditiv, modifiseringsmiddel og følelsesforsterker for termoplastiske elastomerer (TPE). Når silikonbasert termoplastisk elastomer (Si-TPV) er inkorporert i TPE, inkluderer fordelene:
Forbedret motstand mot slitasje og riper.
● Forbedret flekkmotstand, bevist av en mindre vannkontaktvinkel.
● Redusert hardhet.
● Minimal innvirkning på mekaniske egenskaper.
● Utmerket haptikk, som gir en tørr, silkeaktig touch uten blomstring etter langvarig bruk.
3. Termisk stabilitet over et bredt driftsområde:TPE-er har et bredt driftstemperaturområde, fra lave temperaturer nær elastomerfasens glassovergangspunkt til høye temperaturer som nærmer seg termoplastfasens smeltepunkt. Det kan imidlertid være vanskelig å opprettholde stabilitet og ytelse i begge ytterpunktene av dette området.
Løsning:Å inkludere varmestabilisatorer, UV-stabilisatorer eller antialdringsadditiver i TPE-formuleringer kan bidra til å forlenge materialets driftslevetid i tøffe miljøer. For høytemperaturapplikasjoner kan forsterkende midler som nanofyllstoffer eller fiberforsterkninger brukes for å opprettholde den strukturelle integriteten til TPE ved høye temperaturer. Omvendt, for lavtemperaturytelse, kan elastomerfasen optimaliseres for å sikre fleksibilitet og forhindre sprøhet ved frysetemperaturer.
4. Overvinne begrensningene til styrenblokkkopolymerer:Styrenblokk-kopolymerer (SBC-er) brukes ofte i TPE-formuleringer for deres mykhet og enkle bearbeiding. Imidlertid kan deres mykhet gå på bekostning av mekanisk styrke, noe som gjør dem mindre egnet for krevende bruksområder.
Løsning:En levedyktig løsning er å blande SBC-er med andre polymerer som forbedrer deres mekaniske styrke uten å øke hardheten betydelig. En annen tilnærming er å bruke vulkaniseringsteknikker for å herde elastomerfasen samtidig som den bevarer en myk berøring. Ved å gjøre det kan TPE beholde sin ønskede mykhet samtidig som den tilbyr forbedrede mekaniske egenskaper, noe som gjør den mer allsidig på tvers av en rekke bruksområder.
Vil du forbedre TPE-ytelsen?
By employing Si-TPV, manufacturers can significantly enhance the performance of thermoplastic elastomers (TPEs). This innovative plastic additive and polymer modifier improves flexibility, durability, and tactile feel, unlocking new possibilities for TPE applications across various industries. To learn more about how Si-TPV can enhance your TPE products, please contact SILIKE via email at amy.wang@silike.cn.