Si-TPV plasttilsetningsstoff og polymermodifikator: En ny vei for silkemyke overflater i termoplastiske elastomerer

beskrive:

Si-TPV 2150-serien, utviklet av SILIKE, er en unik dynamisk vulkanisert silikonbasert elastomer som fungerer som et plasttilsetningsstoff og polymermodifikator, samt følelsesmodifikatorer (termoplastiske elastomerer) og overflatemodifikasjon for ikke-klebrige TPE-formuleringer.

Si-TPV termoplastiske silikonelastomerer i 2150-serien bidrar til å forbedre prosesseringen og ytelsen til ferdige komponenter. Den er spesielt effektiv som en silikonholdig modifikator for termoplastiske elastomerer, og tilbyr fordeler som ripe- og slitestyrke, overflatemodifisering med non-stick-belegg og forbedret haptikk i TPE-formuleringer. Ved å innlemme disse silikonmodifikatorene kan produsenter forbedre TPE-ytelsen, redusere materialopphopning ved ekstruderingsdysen og forbedre prosesseringseffektiviteten.

SEND E-POST TIL OSS

Produktdetaljer
Produktetiketter

Detalj

SILIKE Si-TPV 2150-serien er en dynamisk vulkanisert silikonbasert elastomer, utviklet ved hjelp av avansert kompatibilitetsteknologi. Denne prosessen dispergerer silikongummi i SEBS som fine partikler, fra 1 til 3 mikron under et mikroskop. Disse unike materialene kombinerer styrken, seigheten og slitestyrken til termoplastiske elastomerer med de ønskelige egenskapene til silikon, som mykhet, en silkemyk følelse og motstand mot UV-lys og kjemikalier. I tillegg er Si-TPV-materialer resirkulerbare og kan gjenbrukes i tradisjonelle produksjonsprosesser.
Si-TPV kan brukes direkte som råmateriale, spesielt utviklet for myk overstøping i bærbar elektronikk, beskyttelsesdeksler for elektroniske enheter, bilkomponenter, avanserte TPE-er og TPE-trådindustrien.
Utover direkte bruk kan Si-TPV også tjene som polymermodifikator og prosesstilsetning for termoplastiske elastomerer eller andre polymerer. Det forbedrer elastisiteten, forbedrer bearbeidingen og forsterker overflateegenskapene. Når det blandes med TPE eller TPU, gir Si-TPV langvarig overflateglatthet og en behagelig taktil følelse, samtidig som det forbedrer ripe- og slitestyrken. Det reduserer hardheten uten å påvirke de mekaniske egenskapene negativt og gir bedre aldrings-, gulnings- og flekkbestandighet. Det kan også skape en ønskelig matt finish på overflaten.
I motsetning til konvensjonelle silikontilsetningsstoffer leveres Si-TPV i pelletform og bearbeides som en termoplast. Den spres fint og homogent gjennom polymermatrisen, og kopolymeren bindes fysisk til matrisen. Dette eliminerer bekymringen for migrasjon eller "blomstring", noe som gjør Si-TPV til en effektiv og innovativ løsning for å oppnå silkemyke overflater i termoplastiske elastomerer eller andre polymerer, og krever ikke ytterligere bearbeidings- eller belegningstrinn.

Viktige fordeler

I TPE
1. Slitasjemotstand
2. Flekkbestandighet med en mindre vannkontaktvinkel
3. Reduser hardheten
4. Nesten ingen påvirkning på mekaniske egenskaper med vår Si-TPV 2150-serie
5. Utmerket haptikk, tørr silkemyk berøring, ingen utflod etter langvarig bruk

Holdbarhet Bærekraft

Avansert løsemiddelfri teknologi, uten mykner, ingen mykgjørende olje og luktfri.
Miljøvern og resirkulerbarhet.
Tilgjengelig i formuleringer som er i samsvar med forskriftene.

Casestudier av Si-TPV-plasttilsetningsstoff og polymermodifikator

Si-TPV 2150-serien har egenskapene til en langvarig hudvennlig myk berøring, god flekkbestandighet, ingen tilsatte myknere eller myknere, og ingen utfelling etter langvarig bruk, som fungerer som et plasttilsetningsstoff og polymermodifikator, spesielt egnet for fremstilling av termoplastiske elastomerer med silkemyk og behagelig følelse.

Sammenligning av effektene av Si-TPV-plasttilsetningsstoff og polymermodifikator på TPE-ytelse

Søknad

Si-TPV fungerer som en innovativ følelsesmodifikator og prosesseringsadditiv for termoplastiske elastomerer og andre polymerer. Det kan blandes med forskjellige elastomerer og tekniske eller generelle plasttyper, som TPE, TPU, SEBS, PP, PE, COPE, EVA, ABS og PVC. Disse løsningene bidrar til å forbedre prosesseringseffektiviteten og forbedre ripe- og slitestyrken til ferdige komponenter.
En viktig fordel med produkter laget med TPE- og Si-TPV-blandinger er at de skaper en silkemyk overflate som ikke er klebrig – nettopp den taktile opplevelsen sluttbrukerne forventer av gjenstander de ofte berører eller bruker. Denne unike egenskapen utvider spekteret av potensielle bruksområder for TPE-elastomermaterialer på tvers av flere bransjer. Videre forbedrer det å bruke Si-TPV som modifikator fleksibiliteten, elastisiteten og holdbarheten til elastomermaterialene, samtidig som produksjonsprosessen blir mer kostnadseffektiv.

Løsninger:

Sliter du med å forbedre TPE-ytelsen? Si-TPV-plasttilsetningsstoffer og polymermodifikatorer gir svaret

Introduksjon til TPE-er

Termoplastiske elastomerer (TPE-er) kategoriseres etter kjemisk sammensetning, inkludert termoplastiske olefiner (TPE-O), styrenforbindelser (TPE-S), termoplastiske vulkanisater (TPE-V), polyuretaner (TPE-U), kopolyestere (COPE) og kopolyamider (COPA). Selv om polyuretaner og kopolyestere kan være overkonstruert for noen bruksområder, tilbyr mer kostnadseffektive alternativer som TPE-S og TPE-V ofte en bedre egnethet for applikasjoner.

Konvensjonelle TPE-er er fysiske blandinger av gummi og termoplast, men TPE-V-er skiller seg ut ved å ha gummipartikler som er delvis eller fullstendig tverrbundet, noe som forbedrer ytelsen. TPE-V-er har lavere kompresjonssett, bedre kjemisk og slitesterk motstand og høyere temperaturstabilitet, noe som gjør dem ideelle for å erstatte gummi i tetninger. I motsetning til dette gir konvensjonelle TPE-er større formuleringsfleksibilitet, høyere strekkfasthet, elastisitet og fargebarhet, noe som gjør dem egnet for produkter som forbruksvarer, elektronikk og medisinsk utstyr. De binder seg også godt til stive underlag som PC, ABS, HIPS og nylon, noe som er fordelaktig for myke applikasjoner.

Utfordringer med TPE-er

TPE-er kombinerer elastisitet med mekanisk styrke og bearbeidbarhet, noe som gjør dem svært allsidige. Deres elastiske egenskaper, som kompresjonsfasthet og forlengelse, kommer fra elastomerfasen, mens strekk- og rivestyrke avhenger av plastkomponenten.

TPE-er kan bearbeides som konvensjonelle termoplaster ved forhøyede temperaturer, hvor de går inn i smeltefasen, noe som muliggjør effektiv produksjon ved bruk av standard plastbearbeidingsutstyr. Driftstemperaturområdet deres er også bemerkelsesverdig, og strekker seg fra svært lave temperaturer – nær glassovergangspunktet for elastomerfasen – til høye temperaturer nær smeltepunktet for termoplastfasen – noe som øker allsidigheten deres.

Til tross for disse fordelene, er det fortsatt flere utfordringer med å optimalisere ytelsen til TPE-er. Et hovedproblem er vanskeligheten med å balansere elastisitet med mekanisk styrke. Å forbedre én egenskap går ofte på bekostning av den andre, noe som gjør det utfordrende for produsenter å utvikle TPE-formuleringer som opprettholder en jevn balanse av ønskede funksjoner. I tillegg er TPE-er utsatt for overflateskader som riper og misfarging, noe som kan påvirke både utseendet og funksjonaliteten til produkter laget av disse materialene negativt.

Maksimering av TPE-ytelse: Håndtering av viktige utfordringer
1. Utfordringen med å balansere elastisitet og mekanisk styrke:En av de største utfordringene med TPE-materialer er den delikate balansen mellom elastisitet og mekanisk styrke. Forbedring av den ene fører ofte til forringelse av den andre. Denne avveiningen kan være spesielt problematisk når produsenter må opprettholde en spesifikk ytelsesstandard for applikasjoner som krever både høy fleksibilitet og holdbarhet.
Løsning:For å håndtere dette kan produsenter innlemme tverrbindingsstrategier som dynamisk vulkanisering, der elastomerfasen delvis vulkaniseres i den termoplastiske matrisen. Denne prosessen forbedrer de mekaniske egenskapene uten å ofre elastisitet, noe som resulterer i en TPE som opprettholder både fleksibilitet og styrke. I tillegg kan introduksjon av kompatible myknere eller modifisering av polymerblandingen finjustere de mekaniske egenskapene, slik at produsentene kan optimalisere materialets ytelse for spesifikke bruksområder.
2. Motstand mot overflateskader:TPE-materialer er utsatt for overflateskader som riper, marmorering og slitasje, noe som kan påvirke produktenes utseende og funksjonalitet, spesielt i forbrukerrettede bransjer som bilindustrien eller elektronikk. Å opprettholde en høykvalitets finish er avgjørende for å sikre produktets levetid og kundetilfredshet.
Løsning:En effektiv metode for å redusere overflateskader er å bruke silikonbaserte tilsetningsstoffer eller overflatemodifiserende midler. Disse tilsetningsstoffene forbedrer ripe- og slitestyrken til TPE-materialer, samtidig som de bevarer deres iboende fleksibilitet. Siloksanbaserte tilsetningsstoffer danner for eksempel et beskyttende lag på overflaten, noe som reduserer friksjon og minimerer slitasje. I tillegg kan belegg påføres for å beskytte overflaten ytterligere, noe som gjør materialet mer holdbart og estetisk tiltalende.
Mer spesifikt tilbyr SILIKE Si-TPV, et nytt silikonbasert tilsetningsstoff, flere funksjoner, inkludert å fungere som et prosesstilsetningsstoff, modifikator og følelsesforsterker for termoplastiske elastomerer (TPE-er). Når silikonbasert termoplastisk elastomer (Si-TPV) innlemmes i TPE-er, inkluderer fordelene:
Forbedret slitestyrke og ripemotstand.
● Forbedret flekkbestandighet, noe som fremgår av en mindre vannkontaktvinkel.
● Redusert hardhet.
● Minimal påvirkning på mekaniske egenskaper.
● Utmerket haptikk, som gir en tørr og silkemyk følelse uten at den bløter etter langvarig bruk.
3. Termisk stabilitet over et bredt driftsområde:TPE-er har et bredt driftstemperaturområde, fra lave temperaturer nær elastomerfasens glassovergangspunkt til høye temperaturer som nærmer seg termoplastfasens smeltepunkt. Det kan imidlertid være vanskelig å opprettholde stabilitet og ytelse i begge ytterpunktene av dette området.
Løsning:Å innlemme varmestabilisatorer, UV-stabilisatorer eller antialdringstilsetningsstoffer i TPE-formuleringer kan bidra til å forlenge materialets levetid i tøffe miljøer. For høytemperaturapplikasjoner kan forsterkende midler som nanofyllere eller fiberforsterkninger brukes for å opprettholde TPE-ens strukturelle integritet ved forhøyede temperaturer. Omvendt, for lavtemperaturytelse, kan elastomerfasen optimaliseres for å sikre fleksibilitet og forhindre sprøhet ved frysetemperaturer.
4. Overvinne begrensningene til styrenblokk-kopolymerer:Styrenblokk-kopolymerer (SBC-er) brukes ofte i TPE-formuleringer på grunn av mykheten og den enkle bearbeidingen. Mykheten kan imidlertid gå på bekostning av mekanisk styrke, noe som gjør dem mindre egnet for krevende bruksområder.
Løsning:En mulig løsning er å blande SBC-er med andre polymerer som forbedrer deres mekaniske styrke uten å øke hardheten betydelig. En annen tilnærming er å bruke vulkaniseringsteknikker for å herde elastomerfasen samtidig som den bevarer en myk berøring. Ved å gjøre dette kan TPE-en beholde sin ønskelige mykhet samtidig som den tilbyr forbedrede mekaniske egenskaper, noe som gjør den mer allsidig på tvers av en rekke bruksområder.
Vil du forbedre TPE-ytelsen?
By employing Si-TPV, manufacturers can significantly enhance the performance of thermoplastic elastomers (TPEs). This innovative plastic additive and polymer modifier improves flexibility, durability, and tactile feel, unlocking new possibilities for TPE applications across various industries. To learn more about how Si-TPV can enhance your TPE products, please contact SILIKE via email at amy.wang@silike.cn.