SI-TPV plasttilsetningsstoff og polymermodifiserer: en ny bane for silkeaktige myke overflater i termoplastiske elastomerer

beskrive:

Si-TPV 2150-serien, utviklet av Silike, er en unik dynamisk vulcanizate silikonbasert elastomer som fungerer som et plasttilsetningsstoff og polymermodifiserer, samt føler modifikatorer (termoplastiske elastomerer føler modifiserere), overflatemodifisering for ikke-stikk-TPE-formuleringer.

SI-TPV Termoplastiske silikonelastomerer 2150-serien Løsninger hjelper til med å forbedre behandlingen og forbedre den termoplastiske elastomerytelsen til ferdige komponenter. Det er spesielt effektivt som en silikonholdig modifikator for termoplastiske elastomerer, og tilbyr fordeler som anti-skrap og slitasje motstand, ikke-pinnoverflatemodifisering og forbedret haptikk i TPE-formuleringer. Ved å inkorporere disse silikongodifikatorene, kan produsenter forbedre TPE -ytelsen, redusere materialakkumulering ved ekstrudering dør og forbedre prosesseringseffektiviteten.

Send e -post til oss

Produktdetaljer
Produktkoder

Detalj

Silike Si-TPV 2150-serien er en dynamisk vulcanizate silikonbasert elastomer, utviklet ved hjelp av avansert kompatibilitetsteknologi. Denne prosessen sprer silikongummi i SEB -er som fine partikler, fra 1 til 3 mikron under et mikroskop. Disse unike materialene kombinerer styrken, seigheten og slitemotstanden til termoplastiske elastomerer med de ønskelige egenskapene til silikon, for eksempel mykhet, en silkemyk følelse og motstand mot UV -lys og kjemikalier. I tillegg er SI-TPV-materialer resirkulerbare og kan brukes på nytt i tradisjonelle produksjonsprosesser.
Si-TPV kan brukes direkte som råstoff, spesielt designet for myke berøringsapplikasjoner i bærbare elektronikk, beskyttelsesvesker for elektroniske enheter, bilkomponenter, high-end TPE-er og TPE-trådindustrien.
Utover den direkte bruken, kan SI-TPV også tjene som en polymermodifiserer og prosessadditiv for termoplastiske elastomerer eller andre polymerer. Det forbedrer elastisiteten, forbedrer behandlingen og øker overflateegenskapene. Når de er blandet med TPE eller TPU, gir Si-TPV langvarig overflatesmotorhet og en hyggelig taktil følelse, samtidig som den forbedrer ripe- og slitemotstanden. Det reduserer hardheten uten å påvirke mekaniske egenskaper negativt og gir bedre aldring, gulning og flekkmotstand. Det kan også skape en ønskelig matt finish på overflaten.
I motsetning til konvensjonelle silikontilsetningsstoffer, leveres Si-TPV i pelletform og behandles som en termoplast. Den sprer seg fint og homogent gjennom polymermatrisen, med kopolymeren fysisk bundet til matrisen. Dette eliminerer bekymringen for migrasjon eller "blomstrende" problemer, noe som gjør SI-TPV til en effektiv og innovativ løsning for å oppnå silkeaktige myke overflater i termoplastiske elastomerer eller andre polymerer. og krever ikke ytterligere prosesserings- eller beleggstrinn.

Viktige fordeler

I TPE
1. Slitemotstand
2. Flekkmotstand med en mindre vannkontaktvinkel
3. Reduser hardhet
4. Nesten ingen innflytelse på mekaniske egenskaper med vår Si-TPV 2150-serie
5. Utmerket haptics, tørr silkeaktig berøring, ingen blomstrende etter langvarig bruk

Holdbarhet bærekraft

Avansert løsningsmiddelfri teknologi, uten mykner, ingen mykgjørende olje og luktfri.
Miljøvern og resirkulerbarhet.
Tilgjengelig i regulatoriske kompatible formuleringer.

SI-TPV plasttilsetningsstoffer og polymermodifiserer casestudier

Si-TPV 2150-serien har kjennetegnene på en langsiktig hudvennlig mykt berøring, god flekkmotstand, ingen mykner og mykner tilsatt, og ingen nedbør etter langvarig bruk, som fungerer som et plastsadditiv og polymermodifiserer, spesielt passende brukt til silkemyk felstfølende termoplastisk elastomere.

Sammenligning av effekten av Si-TPV plasttilsetningsstoff og polymermodifiserer på TPE-ytelse

Søknad

SI-TPV fungerer som en innovativ følelse av modifiserende og prosesseringsadditiv for termoplastiske elastomerer og andre polymerer. Det kan forsterkes med forskjellige elastomerer og ingeniørvitenskap eller generell plast, som TPE, TPU, SEBS, PP, PE, COPE, EVA, ABS og PVC. Disse løsningene er med på å forbedre prosesseringseffektiviteten og forbedre ripe- og slitemotstandens ytelse av ferdige komponenter.
En viktig fordel med produkter laget med TPE- og Si-TPV-blandinger er etableringen av en silkemyk, ikke-takst-følelse av overflaten-presis den taktile opplevelsen sluttbrukere forventer av elementer de ofte berører eller har på seg. Denne unike funksjonen utvider spekteret av potensielle applikasjoner for TPE -elastomermaterialer i flere bransjer. Videre forbedrer SI-TPV som modifiserer fleksibiliteten, elastisiteten og holdbarheten til elastomermaterialene, samtidig som produksjonsprosessen gjør mer kostnadseffektiv.

Løsninger:

Sliter med å øke TPE -ytelsen? Si-TPV plasttilsetningsstoffer og polymermodifiserere gir svaret

Introduksjon til TPES

Termoplastiske elastomerer (TPE) er kategorisert etter kjemisk sammensetning, inkludert termoplastiske olefiner (TPE-O), styrenforbindelser (TPE-S), termoplastiske vulcanizates (TPE-V), polyurethanes (TPE -u), kopolyesters (Cope), og kopolider. Mens polyuretaner og kopolyesters kan være overutviklet for noen bruksområder, gir mer kostnadseffektive alternativer som TPE-S og TPE-V ofte bedre passform for applikasjoner.

Konvensjonelle TPE-er er fysiske blandinger av gummi og termoplast, men TPE-V-er er forskjellige ved å ha gummipartikler som er delvis eller fullstendig tverrbundet, noe som forbedrer ytelsen. TPE-VS har lavere kompresjonssett, bedre kjemisk og slitestyrke og stabilitet i høyere temperatur, noe som gjør dem ideelle for å erstatte gummi i tetninger. I motsetning til dette gir konvensjonelle TPE -er større formuleringsfleksibilitet, høyere strekkfasthet, elastisitet og fargeliv, noe som gjør dem egnet for produkter som forbruksvarer, elektronikk og medisinsk utstyr. De binder seg også godt til stive underlag som PC, ABS, hofter og nylon, noe som er fordelaktig for myke berøringsapplikasjoner.

Utfordringer med TPES

TPE -er kombinerer elastisitet med mekanisk styrke og prosessbarhet, noe som gjør dem svært allsidige. Deres elastiske egenskaper, for eksempel kompresjonssett og forlengelse, kommer fra elastomerfasen, mens strekk- og rivestyrke avhenger av plastkomponenten.

TPE -er kan behandles som konvensjonell termoplast ved forhøyede temperaturer, der de kommer inn i smeltefasen, noe som gir effektiv produksjon ved bruk av standard plastbehandlingsutstyr. Deres driftstemperaturområde er også bemerkelsesverdig, og strekker seg fra svært lave temperaturer - lukkes til glassovergangspunktet til elastomerfasen - til høye temperaturer som nærmer seg smeltepunktet i den termoplastiske fasen - og legger til deres allsidighet.

Til tross for disse fordelene, vedvarer imidlertid flere utfordringer med å optimalisere ytelsen til TPE -er. Et hovedspørsmål er vanskeligheten med å balansere elastisitet med mekanisk styrke. Forbedring av den ene eiendommen kommer ofte på bekostning av den andre, noe som gjør det utfordrende for produsenter å utvikle TPE -formuleringer som opprettholder en jevn balanse av ønskede funksjoner. I tillegg er TPE -er utsatt for overflateskader som riper og marring, noe som kan påvirke utseendet og funksjonaliteten til produkter laget av disse materialene negativt.

Maksimere TPE -ytelse: Å adressere viktige utfordringer
1. Utfordringen med å balansere elastisitet og mekanisk styrke:En av de største utfordringene med TPE -er er den delikate balansen mellom elastisitet og mekanisk styrke. Å styrke den ene fører ofte til forverring av den andre. Denne avveiningen kan være spesielt problematisk når produsentene trenger å opprettholde en spesifikk ytelsesstandard for applikasjoner som krever både høy fleksibilitet og holdbarhet.
Løsning:For å adressere dette kan produsenter innlemme tverrbindingsstrategier som dynamisk vulcanisering, der elastomerfasen delvis er vulkanisert i den termoplastiske matrisen. Denne prosessen forbedrer mekaniske egenskaper uten å ofre elastisitet, noe som resulterer i en TPE som opprettholder både fleksibilitet og styrke. I tillegg kan introdusere kompatible myknere eller endre polymerblandingen finjustere de mekaniske egenskapene, slik at produsentene kan optimalisere materialets ytelse for spesifikke applikasjoner.
2. Overflateskademotstand:TPE-er er utsatt for overflateskader som riper, marring og slitasje, noe som kan påvirke utseendet og funksjonaliteten til produkter, spesielt i forbrukervendte næringer som bil eller elektronikk. Å opprettholde en finish av høy kvalitet er avgjørende for å sikre produktets levetid og kundetilfredshet.
Løsning:En effektiv tilnærming til å dempe overflateskader er inkludering av silikonbaserte tilsetningsstoffer eller overflatemodifiserende midler. Disse tilsetningsstoffene forbedrer ripen og MAR -motstanden til TPE -er mens de bevarer deres iboende fleksibilitet. Siloksanbaserte tilsetningsstoffer danner for eksempel et beskyttende lag på overflaten, reduserer friksjonen og minimerer virkningen av slitasje. I tillegg kan belegg påføres for å beskytte overflaten ytterligere, noe som gjør materialet mer holdbart og estetisk tiltalende.
Spesifikt tilbyr Silike Si-TPV, et nytt silikonbasert tilsetningsstoff, flere funksjonaliteter, inkludert å fungere som et prosessadditiv, modifikator og følelsesforsterker for termoplastiske elastomerer (TPE). Når silikonbasert termoplastisk elastomer (SI-TPV) er integrert i TPE, inkluderer fordelene:
Forbedret slitasje og ripe motstand.
● Forbedret flekkmotstand, beviselig av en mindre vannkontaktvinkel.
● Redusert hardhet.
● Minimal innvirkning på mekaniske egenskaper.
● Utmerkede haptics, som gir et tørt, silkeaktig preg uten blomstring etter langvarig bruk.
3. Termisk stabilitet over et bredt driftsområde:TPE -er har et bredt driftstemperaturområde, fra lave temperaturer nær elastomerfasens glassovergangspunkt til høye temperaturer som nærmer seg det termoplastiske fases smeltepunkt. Å opprettholde stabilitet og ytelse i begge ytterpunktene i dette området kan imidlertid være vanskelig.
Løsning:Å innlemme varmestabilisatorer, UV-stabilisatorer eller anti-aldringstilsetningsstoffer i TPE-formuleringer kan bidra til å utvide materialets driftsliv i tøffe miljøer. For applikasjoner med høy temperatur kan forsterkende midler som nanofillers eller fiberforsterkninger brukes til å opprettholde den strukturelle integriteten til TPE ved forhøyede temperaturer. Motsatt, for ytelse med lav temperatur, kan elastomerfasen optimaliseres for å sikre fleksibilitet og forhindre sprøhet ved frysetemperaturer.
4. Overvinne begrensningene i styrenblokk -kopolymerer:Styreneblokk -kopolymerer (SBC) brukes ofte i TPE -formuleringer for deres mykhet og enkel prosessering. Imidlertid kan mykheten deres komme på bekostning av mekanisk styrke, noe som gjør dem mindre egnet for krevende applikasjoner.
Løsning:En levedyktig løsning er å blande SBC med andre polymerer som forbedrer deres mekaniske styrke uten å øke hardheten betydelig. En annen tilnærming er å bruke vulkaniseringsteknikker for å tøffe elastomerfasen mens du bevarer en myk berøring. Ved å gjøre dette kan TPE beholde sin ønskelige mykhet, samtidig som den gir forbedrede mekaniske egenskaper, noe som gjør den mer allsidig på tvers av en rekke applikasjoner.
Vil du forbedre TPE -ytelsen?
By employing Si-TPV, manufacturers can significantly enhance the performance of thermoplastic elastomers (TPEs). This innovative plastic additive and polymer modifier improves flexibility, durability, and tactile feel, unlocking new possibilities for TPE applications across various industries. To learn more about how Si-TPV can enhance your TPE products, please contact SILIKE via email at amy.wang@silike.cn.