Si-TPV Modifier: Nøkkelen til å forberede ultralette, svært elastiske og miljøvennlige EVA-skummende materialer

3. Utfordringer i den kjemiske skumningsprosessen til EVA-skummaterialer
Den kjemiske skummingsprosessen som brukes i EVA-skumproduksjon presenterer flere nøkkelproblemer:Dekomponeringstemperatur uoverensstemmelse:det kreves at nedbrytningstemperaturen til et kjemisk skummiddel er over temperaturen der EVA er nær smelting ved en EVA kjemisk skumprosess, og dekomponeringstemperaturen til det kjemiske skummiddelet er svært bred og nedbrytningsprosessen involverer kjemisk balanse, så at det kjemiske skummiddelet fortsatt forblir i en stor mengde i en materialmatrise etter at skumingen er ferdig, tiltak for å raffinere lavtemperatur-EVA i usmeltet tilstand og øke tilsetningen av en rekke hjelpemidler som et tverrbindingsmiddel, stearinsyre, en tverrbindingsinitiator, en kjemisk nedbrytningskatalysator for skummiddel, en mykner og lignende brukes hovedsakelig i industrien for å redusere innflytelsen av gjenværende skummiddel på materialets skummende ytelse, men tiltakene forårsaker direkte en store mengder mikromolekylære hjelpestoffer lett å migrere i et sluttprodukt, og hjelpemidlene migrerer kontinuerlig til overflaten av produktet fra innsiden sammen med lang tids bruk, slik at hudinfeksjon eller annen forurensning som kommer i kontakt med produktet forårsakes.
Samtidig skumming og kryssbinding:i den kjemiske skummingsprosessen fortsetter nedbrytningen av det kjemiske esemidlet som bestemmer skumoppførselen og den kjemiske tverrbindingen som bestemmer smeltereologioppførselen samtidig, og temperaturen som er egnet for dekomponeringen av det kjemiske esemidlet er ikke den temperaturen som er mest egnet for smelten reologi for cellekjerner og vekst.
Dynamisk og temperaturfølsom prosess:Samspillet mellom skumming og tverrbinding er svært dynamisk og temperaturfølsomt, noe som gjør det vanskelig å optimalisere skummets cellestruktur. Kompleksiteten ved å håndtere disse samtidige prosessene gjør det utfordrende å produsere konsistent EVA-skum av høy kvalitet ved bruk av kjemiske skummetoder. Kort sagt, variasjonen av skummende tilsetningsstoffer og katalysatorer i støpeprosessen til EVA-skum kan påvirke dets tetthet, hardhet, farge, elastisitet og så videre.

4. Forskning og innovasjon i EVA Foam
For å møte begrensningene til tradisjonell EVA-skumning har produsenter utforsket innovative løsninger. En lovende tilnærming er å kombinere EVA med andre elastomerer for å forbedre ytelsen. Dette er spesielt viktig ettersom industrien søker materialer som gir både forbedret funksjonalitet og miljøfordeler.
5. Si-TPV: En Game Changer for miljøvennlig EVA-skum
SILIKE’s Si-TPV is a groundbreaking thermoplastic silicone-based elastomer that serves as a high-performance modifier for EVA foam. By introducing Si-TPV modifier into EVA foam materials, and leveraging chemical foaming technology, manufacturers can create microporous EVA foams with significant advantages: environmental sustainability, low thermal shrinkage, no chemical migration, and adjustable foaming ratios. This innovation streamlines the production process, resulting in energy savings while improving the mechanical properties of EVA foam. Si-TPV reduces the presence of residual foaming agents, minimizes foam pore sizes, and achieves an ideal balance of low density, high resilience, excellent wear resistance, and reduced thermal shrinkage. Additionally, it enhances the color vibrancy of EVA foams, driving improvements in comfort, aesthetics, durability, and sustainability. Discover the Future of EVA Foam, enhance your products with Si-TPV-modified EVA foams. Contact SILIKE via email at email: amy.wang@silike.cn to learn how this innovative Thermoplastic Silicone Elastomers material can transform your production process and deliver superior results.