Si-TPV-modifikator: Nøkkelen til å fremstille ultralette, svært elastiske og miljøvennlige EVA-skummaterialer

3. Utfordringer i den kjemiske skummingsprosessen av EVA-skummaterialer
Den kjemiske skumprosessen som brukes i EVA-skumproduksjon presenterer flere viktige problemer:Uoverensstemmelse ved nedbrytningstemperatur:Nedbrytningstemperaturen til et kjemisk skummiddel må være over temperaturen der EVA er nær smeltepunktene i en kjemisk EVA-skummeprosess. Nedbrytningstemperaturen til det kjemiske skummiddelet er svært bred, og nedbrytningsprosessen involverer kjemisk balanse, slik at det kjemiske skummiddelet fortsatt forblir i en stor mengde i en materialmatrise etter at skummingen er ferdig. Tiltak for å raffinere lavtemperatur-EVA i usmeltet tilstand og øke tilsetningen av en rekke hjelpestoffer som et tverrbindingsmiddel, stearinsyre, en tverrbindingsinitiator, en kjemisk skummiddel-nedbrytningskatalysator, en mykner og lignende er hovedsakelig tatt i bruk i industrien for å redusere påvirkningen av det gjenværende skummiddelet på materialets skummingsytelse. Tiltakene fører imidlertid direkte til at en stor mengde mikromolekylære hjelpestoffer lett migrerer i et sluttprodukt, og hjelpestoffene migrerer kontinuerlig til overflaten av produktet fra innsiden sammen med langvarig bruk, slik at hudinfeksjon eller annen forurensning som kommer i kontakt med produktet, forårsakes.
Samtidig skumming og tverrbinding:I den kjemiske skumprosessen skjer nedbrytningen av det kjemiske blåsemiddelet som bestemmer skumoppførselen og den kjemiske tverrbindingen som bestemmer smeltereologioppførselen samtidig, og temperaturen som er egnet for nedbrytningen av det kjemiske blåsemiddelet er ikke den temperaturen som er best egnet for smeltereologien for cellekimdannelse og -vekst.
Dynamisk og temperaturfølsom prosess:Samspillet mellom skumming og tverrbinding er svært dynamisk og temperaturfølsomt, noe som gjør det vanskelig å optimalisere skummets cellestruktur. Kompleksiteten ved å håndtere disse samtidige prosessene gjør det utfordrende å produsere konsistent EVA-skum av høy kvalitet ved hjelp av kjemiske skummingsmetoder. Kort sagt, variasjonen i mengden skummende tilsetningsstoffer og katalysatorer i støpeprosessen av EVA-skum kan påvirke tetthet, hardhet, farge, elastisitet og så videre.

4. Forskning og innovasjon innen EVA-skum
For å håndtere begrensningene ved tradisjonell EVA-skum har produsenter utforsket innovative løsninger. En lovende tilnærming er å kombinere EVA med andre elastomerer for å forbedre ytelsen. Dette er spesielt viktig ettersom industrien søker materialer som tilbyr både forbedret funksjonalitet og miljøfordeler.
5. Si-TPV: En banebrytende teknologi for miljøvennlig EVA-skum
SILIKE’s Si-TPV is a groundbreaking thermoplastic silicone-based elastomer that serves as a high-performance modifier for EVA foam. By introducing Si-TPV modifier into EVA foam materials, and leveraging chemical foaming technology, manufacturers can create microporous EVA foams with significant advantages: environmental sustainability, low thermal shrinkage, no chemical migration, and adjustable foaming ratios. This innovation streamlines the production process, resulting in energy savings while improving the mechanical properties of EVA foam. Si-TPV reduces the presence of residual foaming agents, minimizes foam pore sizes, and achieves an ideal balance of low density, high resilience, excellent wear resistance, and reduced thermal shrinkage. Additionally, it enhances the color vibrancy of EVA foams, driving improvements in comfort, aesthetics, durability, and sustainability. Discover the Future of EVA Foam, enhance your products with Si-TPV-modified EVA foams. Contact SILIKE via email at email: amy.wang@silike.cn to learn how this innovative Thermoplastic Silicone Elastomers material can transform your production process and deliver superior results.